大同無(wú)縫管-無(wú)縫管生產(chǎn)廠家-厚壁無(wú)縫管(多圖)：

高壓氣瓶,、蓄能器屬瓶式高壓容器, 多為鋼質(zhì), 公稱工作壓力一般為10～30M Pa(國(guó)際上已達(dá)40MPa) , 廣泛用于工礦企業(yè)和建筑、交通,、海洋、航空,、、等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門,。鋼質(zhì)氣瓶有焊接和無(wú)縫兩種結(jié)構(gòu), 焊接瓶已逐漸被淘汰,。自60年代起, 國(guó)內(nèi)已普遍采用鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶, 其工作壓力一般為12.25～29.40MPa, 是一種可重復(fù)充氣的移動(dòng)式鋼瓶, 用于盛裝性氣體或高壓液化氣體等。

制造高壓氣瓶一般有兩種方法: 一是用無(wú)縫鋼管作坯料, 通過(guò)熱旋壓收口收底成型(稱為M 法) ; 二是用方鋼坯通過(guò)沖壓拉伸并收口成型(稱為E法),。至今兩種方法并存,各有所長(zhǎng),。用無(wú)縫鋼管制造高壓氣瓶, 由于具有鋼質(zhì)純凈, 組織致密, 外徑、壁厚精度高, 表面質(zhì)量好,尺寸范圍廣, 所制氣瓶容量大, 使用壓力高, 瓶體輕, 產(chǎn)率高, 成本低等特點(diǎn), 已成為生產(chǎn)高壓氣瓶的主要方法之一,。將主要討論高壓氣瓶用無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的一些工藝技術(shù)問題。

華北金屬主營(yíng)熱軋,、冷拔拔管,，27simn大口徑無(wú)縫管、Q235b大口徑直縫鋼管,、27simn大口徑厚壁鋼管,、16Mn大口徑鋼管、Q345B大口徑鋼管,、16Mn大口徑無(wú)縫鋼管廠,、20#大口徑無(wú)縫管價(jià)格低。材質(zhì)：20#無(wú)縫鋼管,、45#無(wú)縫鋼管,、16Mn無(wú)縫鋼管、等,。冷拔無(wú)縫鋼管,、熱軋無(wú)縫鋼管 還可為您加工訂做方管，矩管,，離心鑄造無(wú)縫鋼管,，大口徑直縫鋼管（焊縫可磨平，可探傷,，強(qiáng)度甚至可與無(wú)縫鋼管媲美,，可廣泛應(yīng)用與大型機(jī)械配件的加工，網(wǎng)架結(jié)構(gòu),，工程管道,，打樁立柱、流體輸送,、液壓油缸制造等領(lǐng)域）,。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

（1）鍛、軋：始鍛溫度1180~1145℃,，終鍛溫度大于850℃,，鍛后堆冷。

（2）冷熱加工：小口徑鋼管可以冷彎,，彎后不需要熱處理,。大口徑薄壁管可以冷彎，彎后需要做高溫回火熱處理,。大口徑厚壁管則要熱彎,，熱彎管的加熱溫度為980℃，終彎溫度＞800℃,，彎后還要進(jìn)行正火加回火熱處理,。

（3）熱處理：成品鋼管應(yīng)經(jīng)正火+回火熱處理，熱處理規(guī)范對(duì)鋼的性能影響比較敏感,。推薦正火溫度980~1020℃,。保溫時(shí)間按壁厚每毫米為1分鐘，但不少于20分鐘,；回火溫度720~760℃,，保溫時(shí)間大于2小時(shí)。當(dāng)壁厚大于30mm至40mm,，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,；當(dāng)壁厚大于40mm，應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,。淬火溫度950~990℃,，回火溫度720~760℃，保溫時(shí)間大于2小時(shí),。當(dāng)鋼管的終軋溫度為980~1020℃的正火溫度時(shí),，可以熱軋代替正火。成品鋼管經(jīng)熱處理后的正常組織為鐵素體+珠光體+貝氏體,，正火后回火加熱溫度過(guò)高會(huì)出現(xiàn)不允許存在的相變點(diǎn)間產(chǎn)物-黃塊馬氏體,，回火溫度為低易產(chǎn)生脆化傾向。

（4）焊接工藝

焊接材料：可用手工焊,、氣體保護(hù)鎢極和熔化極自動(dòng)焊或埋弧自動(dòng)焊等,。對(duì)于小口徑薄壁過(guò)高可采用弧焊打底，手工焊或自動(dòng)焊蓋面,，對(duì)于鍋爐集箱用大厚壁大口徑過(guò)高的環(huán)焊縫可采用弧焊打底,，埋弧自動(dòng)焊蓋面，而管座焊縫可采用內(nèi)孔弧焊打底手工焊蓋面等方法進(jìn)行焊接,。手工電弧焊采用E5515-B2-V（R317）焊條,，自動(dòng)焊采用H08CrMoV焊絲,。該鋼雖有良好的可焊性，但有冷裂和脆硬傾向,，焊前應(yīng)經(jīng)200~250℃預(yù)熱（小口徑薄壁該鋼焊前可不預(yù)熱）,，焊后應(yīng)經(jīng)700~740℃消除應(yīng)力熱處理。

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超聲探傷主要用來(lái)探測(cè)鋼管內(nèi)外表面及其內(nèi)部的縱向缺陷，根據(jù)用戶需要也可探測(cè)橫向缺陷,。自動(dòng)化探傷縱向探測(cè)的速度通常為20 m/min 左右,，橫向探測(cè)的速度通常為10 m/min左右。［2］

超聲探傷對(duì)內(nèi)外表面及內(nèi)部缺陷十分靈敏,。有較高的檢測(cè)靈敏度，對(duì)鋼管中的裂紋,、直道等缺陷比較敏感,，也能探測(cè)出非金屬夾雜等體積型缺陷。因此,，它適用于檢驗(yàn)質(zhì)量要求高的無(wú)縫鋼管,，如高壓鍋爐管和高壓化肥管等，也可根據(jù)用戶要求用來(lái)代替鋼管的水壓試驗(yàn),。但由于檢測(cè)速度較慢,，難以在鋼管生產(chǎn)的流水線上進(jìn)行快速在線檢驗(yàn)，因此一般作為高質(zhì)量鋼管的離線檢驗(yàn)手段［3］,。

   超聲探傷通常用于直徑大于為50mm,，壁厚大于3mm的管材。缺點(diǎn)是：檢測(cè)速度慢,，需要濕性耦合劑,，系統(tǒng)復(fù)雜。如增加檢測(cè)速度,，系統(tǒng)將更復(fù)雜,。費(fèi)用高，所需消耗品費(fèi)用低,。優(yōu)點(diǎn)是：靈敏度高,，可以檢測(cè)管端,，可定量檢測(cè)。

檢測(cè)方法的功能比較,，具體采用那種檢測(cè)方法主要取決于采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),。針對(duì)于產(chǎn)量大的薄壁管且管材用戶只要求表面質(zhì)量的低鋼級(jí)鋼管，可只進(jìn)行漏磁檢測(cè),。對(duì)鋼管如API管線則要根據(jù)管線依據(jù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者相關(guān)采取一種或者幾種聯(lián)合方法檢測(cè),，達(dá)到相關(guān)要求。就目前的市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)（用戶要求）而言,，在大口徑無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中,，用戶超聲波方法。在經(jīng)費(fèi)允許的情況下,，可采用超聲波和漏磁的組合方法,。因?yàn)槌暡▽?duì)表面點(diǎn)坑狀缺陷的靈敏度不如漏磁。

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